電力電纜故障測(cè)試儀在實(shí)際應(yīng)用中,可能會(huì)因現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境復(fù)雜、操作不規(guī)范或設(shè)備局限,出現(xiàn)波形異常、定位偏差、無(wú)法觸發(fā)閃絡(luò)、信號(hào)干擾或儀器無(wú)響應(yīng)等問(wèn)題,導(dǎo)致故障排查效率低下,甚至誤判。掌握
電力電纜故障測(cè)試儀典型故障的成因與對(duì)策,是實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期準(zhǔn)確測(cè)量的關(guān)鍵保障。

一、TDR波形雜亂或無(wú)反射峰
原因:接線不良、波速度設(shè)置錯(cuò)誤、電纜末端開(kāi)路/短路未處理,或存在多分支。
解決方法:
重新清潔并牢固夾持測(cè)試線,確保芯線與屏蔽層接觸良好;
根據(jù)電纜類型校準(zhǔn)波速度(如XLPE約172m/μs,油紙絕緣約160m/μs);
若電纜末端懸空,接匹配電阻(通常50–100Ω)消除多重反射;
對(duì)分支電纜,先斷開(kāi)非測(cè)試支路,或采用“脈沖電流法”輔助判斷。
二、高阻故障無(wú)法閃絡(luò)或擊穿電壓過(guò)高
原因:沖擊能量不足、故障點(diǎn)受潮、電纜電容過(guò)大或高壓源輸出受限。
解決方法:
提高直流電壓至電纜額定電壓的2–3倍(如10kV電纜升至25–30kV);
采用多次沖擊儲(chǔ)能法:延長(zhǎng)充電時(shí)間,提升單次放電能量;
對(duì)潮濕電纜,先通大電流烘干數(shù)小時(shí),再測(cè)試;
改用衰減振蕩波(DAC)或超低頻(VLF)激發(fā),降低對(duì)電源容量要求。
三、定點(diǎn)時(shí)聽(tīng)不到放電聲或信號(hào)微弱
原因:故障點(diǎn)埋深過(guò)大、地面硬化、環(huán)境噪聲干擾或聲磁不同步。
解決方法:
選擇夜間或安靜時(shí)段作業(yè),佩戴高靈敏度耳機(jī);
在疑似區(qū)域鉆孔注水,增強(qiáng)聲波傳導(dǎo);
調(diào)整定點(diǎn)儀增益與濾波頻率(通常800Hz–2kHz);
確認(rèn)高壓發(fā)生器與定點(diǎn)儀時(shí)間同步,避免“有磁無(wú)聲”。
四、路徑探測(cè)信號(hào)弱或漂移
原因:發(fā)射功率不足、鎧裝未接地、鄰近電纜串?dāng)_或土壤導(dǎo)電性差。
解決方法:
將電纜遠(yuǎn)端鎧裝可靠接地,形成回路增強(qiáng)信號(hào);
采用直連法而非感應(yīng)法,提高耦合效率;
切換不同音頻頻率(如8kHz、33kHz),避開(kāi)干擾頻段;
在干燥沙土中灑水,改善大地回路導(dǎo)電性。