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塑料制品螺釘孔開裂的原因及解決方案

文章出處：網絡作者:網絡人氣：發(fā)表時間：2017-07-24 17:05【大中小】

螺釘孔開裂現(xiàn)象一般發(fā)生在脆性材料或應力敏感材料或易產生內應力的材料中，如ABS，PC，PC/ABS合金等，分析導致螺釘孔開裂的原因，應該從產品設計（模具設計及模具加工）-原料-加工工藝三方面出發(fā)。
1. 產品設計方面
① 盡量避免在實心螺絲柱上直接打孔或攻絲，設計產品時設計成空心螺絲柱；
② 螺絲柱壁厚（肉厚）不夠，適當增加壁厚或柱高較高時設置加強筋；
③ 直角孔口導致攻絲時受力不均，孔口頂端開倒角，孔底也設計倒角；
④ 適當減小螺紋設計余量，余量過大會導致擰入螺絲或攻絲過程中對螺絲柱壓力增大；
⑤ 模具設計問題，導致注塑件的內應力集中在螺絲孔處；
⑥ 熔接痕（夾水線）位于螺絲孔處，對于這種情況，也可通過調機處理得到解決；
⑦ 成型較大塑料圓孔時，由于模具型芯采用硬質合金材料，塑料孔收縮不均導致產生內應力，螺紋孔一般不出現(xiàn)這種情況 ⑧ 對于有金屬內嵌螺紋的產品而言，由于塑料比金屬的收縮率大，嵌件冷卻后容易撐裂柱子，應根據(jù)兩種材質的線脹系數(shù)及溫度變化范圍，計算出半徑方向上的間隙為0.3～0.4mm左右； ⑨ 對于接觸水的有金屬內嵌螺紋的產品而言，應確保產品冷卻后金屬嵌件嵌入緊密，生銹也會導致螺紋柱開裂； ⑩ 對于形狀復雜或者薄壁產品，增大澆注口尺寸，模具澆注口短而粗有利于減少壓力損失，改善注塑條件

2. 原料問題：
① 原料質量差，回收料（水口料、環(huán)保料）含量大；
② 原料本身不含回收料，供應商造粒時工藝不當導致原料降解；
③ 原料本身無質量問題，牌號選擇不當，改用改性料或高韌性牌號；
④ 原料本身無質量問題，不同廠家的原料有微小但對產品質量影響很大的差別；
⑤ 某些色母料會加劇內應力問題，仍是原料選擇問題；
⑥ 原料中加玻纖可提高強度；
⑦ 原料水分含量過高，未充分干燥或吸濕導致加工過程中原料降解，韌性降低；

3. 加工工藝的問題：（請專業(yè)調機師傅調機）
① 提高模具溫度，改善熔體流動條件，增強熔接痕強度；
② 減小注射壓力及保壓壓力，減少內應力的產生；
③ 在玻璃化溫度以下對制品進行充分熱處理，釋放內應力，處理時間視處理介質而定；

4.其他外部條件（補充說明）
① 根據(jù)不同材質的料件設定相匹配的熱熔參數(shù)（溫度、預熱時間、下壓時間、穩(wěn)定可控的氣壓）；
② 螺母原材料的清潔，（用酒精浸泡的方法）去除表面的油污等； ③螺母外徑與螺絲柱內徑要相匹配，既要保證扭力和拉拔力符合要求的前提下，又要將螺母和螺絲柱的應力控制在最小。

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