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廢塑料堆積成災(zāi)難處理,可降解塑料來解圍!

文章出處:網(wǎng)絡(luò)作者:zhongshujian人氣:發(fā)表時(shí)間:2017-09-20 09:29【
  近日,激增的外賣訂單帶來的白色垃圾問題引起人們的關(guān)注。據(jù)艾媒咨詢統(tǒng)計(jì),每天有2.56億份外賣被送往用戶手中,至少產(chǎn)生2.56億個(gè)廢餐盒和廢塑料袋,而由于分揀難度大、回收價(jià)值低等原因,其中被回收的僅占14%。為解決這一問題,不少專家建議強(qiáng)推可降解塑料。那么,可降解塑料的性能到底如何?能否實(shí)現(xiàn)大面積推廣?未來將如何發(fā)展?記者帶著這些問題對(duì)中國塑料加工工業(yè)協(xié)會(huì)降解塑料專業(yè)委員會(huì)秘書長翁云宣進(jìn)行了專訪。
  上月,工業(yè)和信息化部公示了《2017年第一批綠色制造體系示范名單》,其中有11款可降解塑料入選綠色設(shè)計(jì)產(chǎn)品公示名單。入選產(chǎn)品的綠色設(shè)計(jì)亮點(diǎn)是產(chǎn)品生物降解率大于60%、重金屬含量符合降解塑料國家標(biāo)準(zhǔn)、單位產(chǎn)品廢渣產(chǎn)生量不超過0.1噸/噸。此外,在其全生命周期內(nèi),對(duì)化石能源消耗影響較小。 
   以生物基降解塑料為例,在生產(chǎn)過程中,其原料來源于消耗二氧化碳和水,可以減少二氧化碳排放。如果用生物基降解塑料替代原有通用塑料100萬噸,則可以減少二氧化碳排放量在400萬噸以上。焚燒處理時(shí),一般塑料會(huì)變成約是自重3倍的二氧化碳,而生物基降解塑料大約是2倍。 
  生物降解≥60%是根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定,對(duì)單一成分的聚合物,生物降解率需要≥60%;對(duì)混合物要求每一種聚合物的降解率都應(yīng)該在60%以上。對(duì)此,翁云宣解釋道,60%以上不是說剩余的部分不需要降解,剩余部分也是需要全部生物分解的。生物降解率是聚合物在特定條件下其所含有機(jī)碳轉(zhuǎn)化為二氧化碳或甲烷的百分比,聚合物有機(jī)碳除轉(zhuǎn)化為二氧化碳或甲烷外,剩余部分還可能轉(zhuǎn)化為礦物鹽、新的生物質(zhì)部分碳,這部分碳在實(shí)驗(yàn)中是沒有被測(cè)試到;另外,長期降解實(shí)驗(yàn)過程中存在測(cè)定誤差等因素,實(shí)際測(cè)定的生物降解率可能會(huì)偏小。 
  根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn),降解塑料根據(jù)降解途徑可以分為光降解塑料、熱氧降解塑料、生物降解塑料。 
  據(jù)介紹,光降解塑料由于其降解需要光的條件,而塑料廢棄物廢棄后,要么是被擱在封閉的垃圾處理系統(tǒng)中,要么就是暴露在條件不固定的自然環(huán)境中,很難保證光降解塑料所需要的固定條件。因此,在大多數(shù)情況下,光降解塑料因?yàn)槭軛l件限制,無論是在垃圾處理系統(tǒng)中還是在自然環(huán)境都不能全部降解。熱氧降解塑料因?yàn)槭軛l件限制,大多數(shù)情況下也很難徹底降解。
  目前,從國際上的發(fā)展趨勢(shì)以及我國技術(shù)研究及產(chǎn)業(yè)化進(jìn)度來看,主要還是以生物降解塑料為主。翁云宣說,生物降解塑料因?yàn)樵谝欢l件下,例如堆肥、土壤等自然環(huán)境可以被微生物所生物分解,不增加環(huán)境負(fù)荷,是解決白色污染的有效途徑之一。由于生物降解塑料可以和廚余垃圾等有機(jī)廢棄物一起堆肥處理,因此和一般塑料垃圾相比,如果用生物降解塑料袋盛裝有機(jī)垃圾,這可以省去人工分揀的步驟,直接進(jìn)行堆肥,從而大大方便了垃圾收集和處理。
  然而,可降解塑料在市場(chǎng)上的推廣情況并不十分理想。“相比而言,可降解塑料制品價(jià)格較高,成本約為普通塑料制品的2~3倍,會(huì)增加企業(yè)的經(jīng)營成本。這些成本,遠(yuǎn)不能和處理塑料垃圾所付出的環(huán)境成本相比,但在目前的現(xiàn)實(shí)中,環(huán)境成本無法體現(xiàn)到產(chǎn)品的價(jià)值中來。”翁云宣坦言。
  記者了解到,生物降解塑料主要包括聚乳酸(PLA)、聚羥基烷酸酯(PHA)、聚己內(nèi)酯(PCL)、二氧化碳共聚物(PPC)、聚丁二酸丁二酯(PBS)、聚丁二酸-己二酸丁二酯(PBSA)、聚對(duì)苯二甲酸-己二酸丁二酯(PBAT)等聚合物以及淀粉基塑料方面。目前,均能夠穩(wěn)定生產(chǎn)。
  PLA國內(nèi)表觀年消費(fèi)總量已達(dá)到2.2萬噸以上,除了在吉林省因?yàn)?ldquo;禁塑令”有較多的應(yīng)用外,其他產(chǎn)品主要銷往海外。在世界范圍內(nèi),聚乳酸最大的生產(chǎn)商是美國Natureworks公司,年產(chǎn)能為14萬噸。
  翁云宣告訴記者:“相比國外,我國PLA的產(chǎn)業(yè)規(guī)模偏小,產(chǎn)業(yè)鏈、產(chǎn)業(yè)集群尚未有效形成,使得成本偏高,一些高端設(shè)備和丙交酯等原料高度依賴國外;但國內(nèi)在一些產(chǎn)品方面如一次性包裝制品、購物袋、餐具以及纖維制品等方面的加工、生產(chǎn)與領(lǐng)域,已經(jīng)在國際上具有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。” 
  翁云宣還介紹說,我國研究PHA較早,處于世界先進(jìn)水平,國內(nèi)規(guī)?;a(chǎn)的單位有寧波天安生物材料有限公司、天津國韻生物材料有限公司,寧波天安已經(jīng)達(dá)到2千噸/年的生產(chǎn)能力。PCL因在藥物透過和長時(shí)間穩(wěn)定釋放藥物等方面的優(yōu)良性能,在臨床醫(yī)學(xué)研究中表現(xiàn)出了巨大潛力,其合成方法和改性均是國內(nèi)外專家的研究熱點(diǎn)。


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